PEEK制品注塑工藝有什么特殊要求？

PEEK屬于熱塑性材料高溫特種工程塑料，可以通過注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以達到0.1mm左右，精密注塑根據產品不同的壁厚、不同的結構，尺寸精度可以控制在0.015mm左右。

PEEK高溫下的熔體流動性較差，且熔融溫度需要維持在385度左右。要求注塑機料筒加熱段能持續穩定的提供350度以上的加熱溫度。PEEK熔融狀態下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大，需要注塑機臺能提供更大的注塑壓力。

PEEK注塑工藝的特殊要求如下：

1、 注射要求

壓力：一般的注射壓力70-140Mpa，注射速度：中等到高速，背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

2、 螺桿要求

建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優先選用18:1和24:1之間的L/D比值。

3、注射機臺：

保持熔體溫度在360-400℃的傳統機臺都可以使用。

4、料筒容量

由于PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。

5、 噴嘴與閉鎖系統

將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生“注塑冷料”。如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。

6、 料筒溫度

未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃，注塑機加熱系統最好選擇陶瓷加熱圈。為順利加料，料筒加料區必須有水冷把溫度維持在70-100℃。

7、 模具溫度

模具的表面溫度為175-205℃，最高可達220℃。

8、模具設計

模具采用耐300℃以上高溫油脂加熱，模具鋼采用H13或8407等耐高溫的牌號，模具安裝250℃以上的隔熱板(>8mm)，為減少散熱，模具四周可加保溫層;導柱采用高溫自潤滑牌號;主流道大于4mm，錐度建議2°，澆口≥1mm(純料)，≥2mm(增強料);模具的流道宜選用圓形或梯形。

9、 干燥

PEEK材料置于空氣循環爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。車間保持一定的清潔，必須嚴格防止其他物料混入，PEEK加工溫度高達350-400℃，其他大多塑料混入會發生嚴重降解，影響制品性能。

10、熱穩定性

熔融過程停機停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續數小時保持穩定。如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒?？梢杂靡恍┰?80℃溫度下能保持性能穩定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。

隨著科學技術的發展，人們對材料的要求必將越來越高，特別是在能源緊缺的當下，減重降本是每個企業必須考慮的問題，以塑代鋼是未來材料發展的必然趨勢，對于PEEK這種“全能型”的特種工程塑料的需求也必將會越來越多，應用領域也會越來越廣。